陶瓷模具制作过程中的一大重要环节就是铸造工艺，在这过程中，不仅对材料碳化物散布等金相安排提出了相关的要求，还应严格控制铸造温度，以及正确的加热标准，以正确的铸造方式以及锻后冷却及退火技术，使得陶瓷模具顺利成型。

    模具的热处理工艺有不少，但还是要根据陶瓷模具不同的材料和要求选择退火、正火或调质等不同的热处理工艺，以改进安排，消除铸造毛坯的组织缺点，改进加工工艺性。

    对于陶瓷模具的热处理来说，淬火和回火都是相当关键的环节，若淬火加热时发生过热，不只会使工件形成较大的脆性，并且在冷却时简单导致变形和开裂，严重影响陶瓷模具使用寿命。

    所以说陶瓷模具淬火加热时应格外应注重避免氧化和脱碳，还应该严格控制热处置工艺标准，在条件答应的情况下，可选用真空热处理。淬火后应及时回火，并依据技能需求选用不一样的回火工艺。

   而陶瓷模具在粗加工之后之所以还要设置退火环节，是为了消除粗加工所形成的内应力，避免淬火过大发生的变形和裂纹，确保陶瓷模具的品质。