陶瓷模具注塑成型应该注意些什么 |
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陶瓷模具的注塑成型原理和塑料的注塑成型基本相同。只是塑料内混合大量的陶瓷粉末。为了改进注塑成型条件,必须选择与使用原料匹配的有机材料,并要选定添加量。为了获得致密又均匀的注塑成型体,陶瓷粉末的浓度要高些。但过高将使成型性能变差。
陶瓷模具成型过程中,第一步是脱脂,就是去掉粘结剂,通常升温速度为3~5℃/b,约进行5~10日,但在0.5MPa压力的保护气氛下进行时,40小时可结束脱脂。然后是烧结,相关的热工等参数可根据陶瓷的种类而定。烧结中的线收缩率约为15-20%,形状比较复杂或壁较厚的工作,容易在烧结中产生裂纹,应注意防止。
注射成型所用的陶瓷颗粒一般由80-90%的粉末和10~20%的粘结剂组成。粘结剂在脱脂工序中去掉,因此添加量以最低限度为宜,但应注意若添加量不足会影响成型效果。此外,陶瓷颗粒的流动性在粒度越小、形状越偏离球形时越差。因此,应用尽可能简便的方法对流动性进行测试。
成型条件如果不正确,会产生各种缺陷。其中最关键的是熔焊线条,若成型体带有通孔或盲孔,则容易出现这种缺陷。因此,必需注意模具的设计,特别是开口的类型、位置、大小及个数。同时应注意注射成型的注射温度和速度间的平衡。
此外,为了避免发生表面粗糙、裂纹、长条痕、变形等缺陷。在成型困难的情况下,可在注射成型机中装设自适应控制器,进行细微的控制。 |
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