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多种陶瓷模具的性能特点和结构分析
发布者:admin  点击:1561
金属陶瓷模具具有良好的热强性和红硬性、模具热稳定性、耐磨性好、高温工作时不氧化、不变形、不挂料,挤压产品精度高、表面质量好、成品率高等特点。主要应用于紫铜、黄铜、青铜、白铜等棒材、管材、线材、异形材的热挤压加工,也可用来挤压钛材、不锈钢和铝合金。

 

这种陶瓷模具的室温硬度HRA 8087;在1000  温度下,维氏硬度HV超过400,因此,RJT挤压模具在使用中不变形,模孔几何形状稳定,所挤制的产品尺寸精度高,表面质量好。且在相同条件下,进行对辊磨损实验,RJT模具材料的磨耗量仅为热作钢模具材料的六分之一。

 

除此之外,陶瓷模具还可以分成很多类型,比如说结构件陶瓷模具,一些电器设备里面,需要耐磨与绝缘的地方且用量比较大,会选用结构件陶瓷,而成型这种结构件的模具,称为陶瓷结构件模具。

 

电子陶瓷模具主要是成型陶瓷电容、压敏电阻、陶瓷发热片的产品模具;工艺陶瓷模具多数为木模,一般为形状不太复杂,适合批量生产的生活、装饰用陶瓷的模具。

 

结构件陶瓷模具是采用粉末成型、硬度比较高,模具分为上模、下模、凹模,还有些带孔产品会需要芯棒。为了提高使用寿命以及产品的一致性,凹模与芯棒的工作部位尽量选用钨钢,上下模形状简单生产产量大的产品也可以选用钨钢,如果形状太过复杂,尤其是在模具的端面复杂,尽量选用模具钢,以便于加工。

 

电子陶瓷模具根据不同的产品,压制密度会有所不同,小产品多数为实心小圆片,采用二十工位旋转压机的比较多,模具结构为上模、下模、凹模;在制作的时候注意配合间隙,如果间隙不合适会引起分层,缺角。

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