陶瓷模具材料的制备工艺和优越性,宜兴市红光模具厂

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陶瓷模具材料的制备工艺和优越性

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模具是指在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。

但是，传统模具加工一般都在恶劣环境下进行，交替变化的温度、应力条件使得模具易于发生各种疲劳损伤；并且，金属塑性流动时与模具型腔的剧烈摩擦使得模具磨损成为重要失效形式之一。因此，陶瓷模具一直备受关注。

将碳化硼陶瓷应用于模具材料中，采用高纯度、超细粒度碳化硼微粉为原料，经高温高压压制而成，硬度高、耐磨性好，可作为电缆行业拉制设备的主要耐磨元件，其寿命比传统硬质合金提高三倍以上。

一般采用热压烧结法制备金属陶瓷，是利用金属颗粒增韧氧化铝陶瓷模具，以克服陶瓷材料的脆性。除了氧化铝陶瓷的增韧技术以外，利用金属Ti增强氮化硅陶瓷的新型模具材料，并认为氮化硅相较氧化铝更为优异的红硬性、耐磨性及综合力学性能，是制造热挤压模具为理想的材料之一。

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