两片石膏模具之间的缝隙越大，烧成后的模具拼合印迹越突出。这是由于扁平状黏土粒子与模具表面平行排列所导致的。模具缝隙内的黏土粒子随着缝隙向外凸出。尽管这些遗留在坯体表面上的模具拼合印迹会在稍后的修坯阶段被打磨掉，但是由于模具缝隙内的黏土粒子呈放射状排列，这种排列方式较平行于石膏表面的排列方式而言，前者的收缩率要小很多，因此坯体上的模具拼合印迹会在烧成后再次凸起。

纵向排列的黏土粒子收缩率相对较小，由此会导致修整过的模具拼合印记在烧成会再次凸起。

有些时候，不同的收缩率还会导致模具拼合处开裂。

为了避免出现此类问题，有时不妨在修坯时将坯体上的模具拼合印迹稍微深挖一陶瓷制作常见问题和解救方法点，这样一来待烧成后坯体表面即证好是平滑的了。然而，人们通常会将已经破损的石膏模具替换掉，或者将残破的接缝修补整齐。用黏土含量较少而填充物较多的注浆泥浆代替普通的泥浆也是个不错的选择。