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干压模的干压成型的特性优势
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干压模是干压成型环节中不可缺少的工具,将含水量小于6%的粒状胚料,放到干压模中直接施加压力,从而使商品成型。这类干压模和干压成型多用于一些瓷器成型环节中。

一些特种陶瓷成型用胚料大部分不含水分,添加少量粘合剂与胚料匀称混和,便于成型和得到适度生坯强度。常见的黏结剂有聚乙烯醇、糊精、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯、桐油、汽化石腊等。


与干压模配套使用的成型设备主要有摩擦压力机、液压机及自动液压机。摩擦压力机压力小、生产率低、工作条件差,正慢慢被液压机替代。依据干压模和压机的改变,可生产不同外形的商品,效率较高,便于自动化,一般用于成型较薄或厚度匀称、形状简单的产品,如陶瓷墙地砖。


依据压头和模芯运动方式的不同,干压成型可分为单向加压,即模芯和下压头固定,上压头挪动;双重加压,即模芯固定,上压头和下压头挪动;移动压模,下压头固定,模芯和上压头挪动,即压头和模芯的运动是同步,应用液压控制时,在某一设置压力下压头终止挪动。


而两面加压又分为两面同时加压和两面先后加压,其中两面先后加压是指双面的压力先后加上,因为先后各自加压,压力传递较为完全,有益于气体排出,功效时间较长,所以坯体密度比前边两种匀称。

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