干压模在热处理前一般都要清理,如氮化、发蓝等化学热处理都要清除零件表面的污渍和锈迹等;热处理盐炉淬火用的加热介质主要有氯化钠、氯化钾和氯化钡等,使用中要定期加入脱氧剂脱氧,去除有害杂质,提高淬火质量。氮化炉加热介质是液氨,要保证液氨的纯度。
为了减少干压模表面脱碳,将其放在保护气氛炉中加热,或者热处理前先在冲压模具表面涂上保护剂。同时还要严格执行热处理操作规程,加热保温时间要保证,冷却时间控制准确,回火时间充分等。
干压模如果进行基本的热处理后仍然不能满足表面要求的硬度,则可以再进行氮化热处理,氮化热处理的好处是可以在模具表面形成一层厚厚淡化层,提高其硬度和耐磨性,大大延长干压模的使用寿命。
采用一般热处理的干压模一不能充分保证硬度,二材料的变形量大。而采用真空热处理其过程全程自动化,其过程完全采用科学的计算控制。所以,如果干压模具精度要求较高,在预算可以的情况下尽量采用真空热处理。