对于陶瓷模具的设计与制造来说，设计人员的经验与技能起到关键作用，而设计合理与否，只需要通过试模就可以确认了。但试模并非一次就可以了，而是要通过多次试模及反复修改才能完成。

    据了解，陶瓷模具的稳定性与其材料的使用方法、模具结构件的强度要求、;冲压材料性能的稳定性、材料厚度的波动特性、材质的变化范围、压边力变化范围以及润滑剂的选择等诸多因素有关。

    在陶瓷模具冲压成形过程中，由于每一种材料都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到加工的精度和品质，甚至还会导致陶瓷模具的损坏。

    由上可见，在制定陶瓷模具设计方案的时候，必须考虑各方面因素的影响，并且根据压边力的变化范围来布置拉伸筋并确定拉伸筋的形式，使各变形区域按需要的变形方式和变形程度完成成形。