在设计陶瓷热压铸磨具设计时，小批量的生产及研制大多采用单一模具的形式，并尽可能的采用净尺寸成型，使得后续无需机械加工，休坯后直接烧结就可以了。而大批量的生产需要设计一腔多模的模具。而且不管怎样，设计的陶瓷热压铸模具要有利于注浆成型，又易于脱模、成品率高、劳动强度低、结构简单。

    关于陶瓷热压铸模具的材料方面，一般选用锻铁、铸铁或硬铝、45#钢，而它成型部分的尺寸则需根据制品的尺寸乘以放尺系数；同时还要在陶瓷热压铸模具中设有排气槽，以便于防止毛坯件发生抽心、包裹气体等不良现象；还有就是注浆口的设计，一般为喇叭口，但角度还要取决于制品大小

    在设计陶瓷热压铸模具的时候，可以通过三维模型绘图的方式，等到结构优化处理后直接生成CAD二维平面图，或直接用CAXA电子图板绘制三视图生成。陶瓷热压铸模具在完成加工后，应根据生产实际需要对其作适当的热处理,以减少成型时的损耗。热处理方法根据材料不同方法也不同，但遵循材料的一般热处理规律。

    完成之后，对陶瓷热压铸模具进行试模，判断其模具是否符合生产的需要，毛坯是否与理想的状态吻合，另外还需要再进行试模后才能确定模具是否适合生产。但要注意的是，在对陶瓷热压铸模具试模前先检查模具合模是否完好，尺寸是否符合设计要求