陶瓷模具加工厂介绍说，制备蜂窝陶瓷的时候线将牛胶、明胶、骨胶中一种或一种以上搅拌混合加水升温溶解熬熟制成混合溶液，再将混合溶液用80目筛过滤，使得滤液成为临时黏结剂。

    然后在蜂窝陶瓷粉料中分别加入一定重量的蜂窝陶瓷粉料、纤维素醚和润滑剂，并对其进行捏合和真空练泥，从而形成具有良好的可塑性蜂窝陶瓷泥坯；紧接着将泥坯制成坯体，再定型干燥，将坯体置入窑炉中烧制而成。

    陶瓷模具加工厂强调，这种制备工艺可降低挤压成型生产蜂窝陶瓷的生产成本，同时大大提高了产品烧成合格率；由于它有助于减少有害气体的排放，改善工作环境，提高人们健康水平，有利于环境保护和生态平衡，增加了经济效益，具有很好的社会效益。

    根据陶瓷模具加工厂以往的经验，通过这种工艺制备蜂窝陶瓷的关键在于确定要设计的孔目数及壁厚；并且采用比设计的前端导泥孔孔径大的钻头，比设计的后端切割槽宽大直径的钼丝制成模具半成品。

    除此之外，还要在导泥孔和切割槽表面镀附上至少一层硬质金属材料或硬质陶瓷材料的镀层。由于在常规的模具表面镀附有一镀层，使得该模具能产生出高孔密度、格子壁薄的蜂窝陶瓷，同时由于镀层的硬度大，表面光洁度更好，从而使模具与泥料间的摩擦力减小，因此模具的整体强度和耐磨性增强，提高了陶瓷模具的使用寿命。