干压模在热处理前一般都要清理，如氮化、发蓝等化学热处理都要清除零件表面的污渍和锈迹等；热处理盐炉淬火用的加热介质主要有氯化钠、氯化钾和氯化钡等，使用中要定期加入脱氧剂脱氧，去除有害杂质，提高淬火质量。氮化炉加热介质是液氨，要保证液氨的纯度。

为了减少干压模表面脱碳，将其放在保护气氛炉中加热，或者热处理前先在冲压模具表面涂上保护剂。同时还要严格执行热处理操作规程，加热保温时间要保证，冷却时间控制准确，回火时间充分等。

干压模如果进行基本的热处理后仍然不能满足表面要求的硬度，则可以再进行氮化热处理，氮化热处理的好处是可以在模具表面形成一层厚厚淡化层，提高其硬度和耐磨性，大大延长干压模的使用寿命。

采用一般热处理的干压模一不能充分保证硬度，二材料的变形量大。而采用真空热处理其过程全程自动化，其过程完全采用科学的计算控制。所以，如果干压模具精度要求较高，在预算可以的情况下尽量采用真空热处理。