塑胶模具制作的真空热处理技术有哪些 |
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陶瓷模具制作的真空热处理技术,是近些年发展起来的一种新型的热处理技术,它所具备的特点,正是陶瓷模具加工中所迫切需要的,比如防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气,消除氢脆,从而提高材料的塑性、韧性和疲劳强度。
陶瓷模具真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素,决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。按采用的冷却介质不同,真空淬火可分为真空油冷淬火、真空气冷淬火、真空水冷淬火和真空硝盐等温淬火。
模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为保持工件(如模具)真空加热的优良特性,冷却剂和冷却工艺的选择及制定非常重要,模具淬火过程主要采用油冷和气冷。
对于热处理后不再进行机械加工的模具工作面,淬火后尽可能采用真空回火,特别是真空淬火的工件(模具),它可以提高与表面质量相关的机械性能。如疲劳性能、表面光亮度、腐蚀性等。
陶瓷模具热处理过程的计算机模拟技术,包括组织模拟和性能预测技)的成功开发和应用,使得模具的智能化热处理成为可能。由于模具生产的小批量、多品种的特性,以及对热处理性能要求高和不允许出现废品的特点,又使得模具的智能化处理成为必须。
模具的智能化热处理包括:明确模具的结构、用材、热处理性能要求:模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟;模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟;加热和冷却工艺过程的仿真;淬火工艺的制定;热处理设备的自动化控制技术 |
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